Algunos errores clave en la toma de decisiones del mantenimiento

1° Postergar el cumplimiento del plan matriz preventivo 

Si dispones de este plan, aunque no sea perfecto, debes forzar a que se ejecute.  No hay peor estrategia que la que no se implementa.

2° Realizar permanentemente reparaciones parche en vez de cambiar un componente o fabricar la pieza de reemplazo

Si ya detectaste el problema debes implementar la solución cuanto antes.  

Cada detención adicional por un mismo problema no solo quita tiempo de producción, sino que desestabiliza el proceso, afectando muchas veces el ritmo de producción.

3° Desconocer el ciclo de vida de tus activos, así como la función de diseño determinada por el fabricante

El costo del ciclo de vida de un equipo permite evaluar tus actuales costos.  Lo mismo pasa con la disponibilidad teórica. 

El funcionamiento debe estar dentro de los parámetros de diseño.

Un Benchmarking de empresas muy similares también puede ayudarte con esto.

4° No exigir el reporte oportuno de datos para tu ERP

Ya sea que uses SAP, IBM Maximo, Fractal, MaintainX, o el software que tengas, se debe completar la data de avisos, OTs, notificaciones diarias y cierre de actividades.  Ésta es la única forma que la herramienta trabaje para el maestro.

La información que rescatarás para el futuro es invaluable.

5° No definir una estructura clara de la organización

Esto no es solo el organigrama, sino la claridad de roles y funciones de cada integrante del equipo, y de los pares de operaciones, procesos y proyectos.

6° Falta de priorización de equipos y actividades

No hacer esto es desperdiciar energías y los limitados recursos sin necesariamente mover la brújula de los resultados.

7° No analizar los KPIs de resultados ni aplicar el mejoramiento

La forma de ir mejorando es tener métricas de fuente confiable, poder analizar indicadores de gestión, identificar causas de los problemas y determinar acciones eficaces.

Esto debe ir de la mano con renovaciones de herramientas y tecnologías.