Algunos errores clave en la toma de decisiones del mantenimiento
1° Postergar el cumplimiento del plan matriz preventivo
Si dispones de este plan, aunque no sea perfecto, debes forzar a que se ejecute. No hay peor estrategia que la que no se implementa.
2° Realizar permanentemente reparaciones parche en vez de cambiar un componente o fabricar la pieza de reemplazo
Si ya detectaste el problema debes implementar la solución cuanto antes.
Cada detención adicional por un mismo problema no solo quita tiempo de producción, sino que desestabiliza el proceso, afectando muchas veces el ritmo de producción.
3° Desconocer el ciclo de vida de tus activos, así como la función de diseño determinada por el fabricante
El costo del ciclo de vida de un equipo permite evaluar tus actuales costos. Lo mismo pasa con la disponibilidad teórica.
El funcionamiento debe estar dentro de los parámetros de diseño.
Un Benchmarking de empresas muy similares también puede ayudarte con esto.
4° No exigir el reporte oportuno de datos para tu ERP
Ya sea que uses SAP, IBM Maximo, Fractal, MaintainX, o el software que tengas, se debe completar la data de avisos, OTs, notificaciones diarias y cierre de actividades. Ésta es la única forma que la herramienta trabaje para el maestro.
La información que rescatarás para el futuro es invaluable.
5° No definir una estructura clara de la organización
Esto no es solo el organigrama, sino la claridad de roles y funciones de cada integrante del equipo, y de los pares de operaciones, procesos y proyectos.
6° Falta de priorización de equipos y actividades
No hacer esto es desperdiciar energías y los limitados recursos sin necesariamente mover la brújula de los resultados.
7° No analizar los KPIs de resultados ni aplicar el mejoramiento
La forma de ir mejorando es tener métricas de fuente confiable, poder analizar indicadores de gestión, identificar causas de los problemas y determinar acciones eficaces.
Esto debe ir de la mano con renovaciones de herramientas y tecnologías.
Si has pasado por esto, no te preocupes. Es más común de lo que crees
No necesariamente pasa por falta de experiencia, tampoco por temas de liderazgo o manejo de personas
Muchas veces ocurre por falta de conocer y aplicar una correcta estrategia de mantenimiento. Requiere de aplicar herramientas efectivas para organizar las prioridades, encontrar los problemas, medir y analizar resultados. Requiere de saber proyectar comportamientos futuros, simular sistemas de equipos y saber dónde apretar para lograr los primeros resultados en corto plazo.
Cuando se logra este paso, se comienza a generar la confianza para ir por más.
La organización también nota mejoras en la gestión de mantenimiento y, cuando eso ocurre, se generan las sinergias positivas. Esto transmite confianza a la alta dirección de la empresa, para conseguir más fondos, reforzar contratos de servicios, implementar proyectos de mejora y lo que sea necesario para maximizar la rentabilidad del negocio.
¿Qué beneficios te treaerá un mejor desempeño en mantenimiento?
Te preguntarás ¿Cómo adquiero este conocimiento?
Te presento el entrenamiento especializado que ahora está disponible para los ingenieros del área de mantenimiento.
Se trata de “Experto en Confiabilidad”
Es el único entrenamiento que te explica las herramientas más efectivas en Confiabilidad y Administración de Activos, con una guía paso a paso. Está compuesto por tres niveles, de acuerdo con el nivel de complejidad y el grado de expertiz necesario.
Haz lo que aplican los mejores ingenieros de confiabilidad
Utilizando los software común y corrientes, aprenderás a dominar:
Cómo calcular la Tasa de Falla de un equipo.
Los Modelos de Confiabilidad, de acuerdo con las distribuciones estadísticas.
Cómo seleccionar una correcta Estrategia de mantenimiento basada en la tasa de fallas.
La forma de llevar una data de fallas para desarrollar un Ajuste Weibull y modelar el comportamiento de un activo.
El desarrollo de la Confiabilidad de Sistemas, con el diagrama lógico funcional.
Cómo calcular la criticidad de equipos en base a la data de fallas.
Optimizar los costos de mantenimiento preventivo y calcular la esperanza de costos.
Desarrollar el análisis FMECA desde cero usando una matriz de criticidad.
Elaborar un análisis RCM y la elaboración de un plan matriz preventivo.
Cómo simular el Proceso de Mantenimiento con Montecarlo.
Desarrollar la herramienta Visual Basic con macros para simular sistemas de equipos.
No es como los actuales Diplomados en Gestión de Activos, que no profundizan en las herramientas y no aplican el conocimiento de ingenieros expertos en mantenimiento. Además, que cuestan un dineral.
El contenido específico de cada nivel es el siguiente:
1. Tasa de Falla y Análisis discreto Ejercicio Análisis discreto
2. Modelo de Confiabilidad Distribución Exponencial Distribución normal Distribución Weibull
3. Estrategia de mantenimiento basada en tasa de fallas Clasificación de las estrategias de mantenimiento Mantenimiento a la Falla (OTF: over temperature fault) Mantenimiento Preventivo. Edad Cíclica Constante (FTM: Fixed time maintenance) Mantenimiento Preventivo. Según Condición (CBM: condition based maintenance) Mantenimiento Preventivo. Predictiva Mantenimiento Mejorativo Mantenimiento Productivo Elección de la Política de Mantenimiento Esquema basado en el ciclo de vida típico
4. Ajuste Weibull Ranking de Parámetros Determinación de la probabilidad de falla acumulada Representar de la función de probabilidad de falla acumulada Determinación de parámetros Ejercicio Ajuste Weibull
1. Confiabilidad de Sistemas Diagrama lógico funcional (RBD) Definiciones Ejemplo RBD Caso de bombas: posibilidades de distribución Fórmulas Ejercicio Confiabilidad de Sistemas
2. Cálculo de criticidad de equipos por fallas Criticidad operacional: Método de Impacto esperado de fallas Fórmulas Ejercicio Criticidad de equipos
3. Optimización de costos de mantenimiento Mantenimiento preventivo cíclico v/s mantenimiento correctivo Tiempo medio para intervención Número de intervenciones al año Disponibilidad Global Presupuesto anual mantenimiento Definición de una política de Mantenimiento Esperanza de costos Ejercicio Costos de mantenimiento cíclico
1. FMECA Contexto Beneficios Conceptos Diagrama de procesos Matriz de Criticidad Formato de Estudio 2. RCM Contexto Diagrama del proceso (metodología RCM) Conceptos Formato de Estudio Ejercicio FMECA y RCM 3. Simulación de Procesos de Mantenimiento Contexto Fuentes de información Ejercicio Dataset Simulación de Monte Carlo Consideraciones previas a las simulaciones de equipos 4. VBA – Visual Basic para Simulaciones VBA Macros para MS Excel Ejercicio Visual Basic Ejercicio Sistema Equipos – Parte 1 Ejercicio Sistema Equipos – Parte 2 Ejercicio Sistema Equipos – Parte 3
Como si fuera poco te agregaremos 2 cursos de regalo, que complementan este entrenamiento:
Un curso completo de Análisis de Fallas: Aprenderás a manejar la data de fallas con dispersión logarítmica. Aprenderás las metodologías y técnicas para buscar las causas raíces de las fallas y elaborar medidas correctivas efectivas, para que no vuelvan a repetirse.
1. Análisis de data de fallas Ejercicio Jack Knife
2. Análisis de Causa Raíz – ACR Contexto Condiciones Gatillantes de los ACR`s Visión sistemática del error Beneficios de la técnica ACR Tipos de ACR Despliegue genérico análisis ACR Metodología Genérica propuesta para despliegue ACR Brechas en el despliegue ACR a nivel organizacional Equipos naturales de trabajo Elementos clave en equipos de trabajo ACR exitosos Comportamiento del equipo previo a Falla. Antecedentes de Mantenimiento Cronograma de Evento (Línea de Tiempo) 5 Por qué Diagrama Ishikawa Árbol de fallas (Árbol Lógico de Eventos) Validación Descarte de Hipótesis Cierre de Proceso de Validación de hipótesis Relación Causas Raíces y Factores contribuyentes Plan de acción – Objetivos de Análisis SMART Proceso de definición de soluciones Evaluación efectividad de soluciones Conclusiones – Lecciones aprendidas
Un curso de Modelo de Uso de Tiempos en Detención de Equipos: Aprenderás la norma ASARCO para realizar una clasificación estandarizada de las detenciones. No solo te permitirá ordenar las imputaciones, sino también mejorará el involucramiento de la organización en la disponibilidad y la utilización de los activos.
1.La Norma Asarco
2. Clasificación moderna de tiempos de equipos
3. Ejemplo de detenciones Caso de equipos mineros de carguío y transporte. Definiciones de detenciones individuales. Caso de equipos mineros de carguío y transporte. Detenciones agrupadas para eventos.
4.Principales KPI de tiempos de equipos Disponibilidad de un equipo Disponibilidad de una flota Utilización efectiva en base disponible de un equipo Utilización efectiva en base disponible de una flota Rendimiento efectivo de un equipo Rendimiento efectivo de una flota KPIs derivados: Utilización efectiva en base nominal Coeficiente de Marcha
¡ Espera. No es Todo !
Además de adquirir todo este conocimiento podrás ingresar a nuestro grupo Whatsapp de “Expertos en Confiabilidad”.
Serás parte de un grupo selecto donde se aclararán dudas y se compartirán experiencias. Se verán casos de éxito en la aplicación de las herramientas.
Y por qué no decirlo: Ampliarás tus redes de contactos.
Se incluyen todas las presentaciones y cada uno de los ejercicios resueltos en Excel.
También contiene material de videos, que explican detalladamente el contenido y los ejercicios.
Son más de 10 horas de videos.
Te estarás preguntando ¿Cuánto cuesta este entrenamiento?
El precio normal de un producto de este tipo es de alrededor de USD 2.000. Los dos productos de regalo se valorizan en USD 300 adicionales.
Sin embargo, queremos dar un impulso a los profesionales que quieren mejorar la ciencia del mantenimiento. Esto impulsará sin duda la economía del sector industrial y sin duda de la población.
Queremos formar una comunidad de especialistas en confiabilidad que hablen el mismo lenguaje técnico y que sean altamente cotizados.
Por esta razón, hemos decidido dejar este entrenamiento en tan solo:
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Esta oferta será por tiempo limitado. Queremos disponer de un número acotado de especialistas.
¿Qué pasa si no es lo mío? ¿O no me gusta el curso?
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Periodo de evaluación
Te damos 60 días para que lo estudies a profundidad
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Aunque sabemos que adorarás esta capacitación
Para asegurar un aprendizaje concreto, realizaremos evaluaciones de conocimientos en cada nivel. Una vez que apruebes cada evaluación podrás contar con un certificado de competencias como Experto en Confiabilidad, otorgado por la compañía Ingenm Ltda., especialista en Gestión de Activos.
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